使用熱熔機連接PPR管時，需要注意這些
大家都知道PPR管材與管件連接時是要借助熱熔機連接的。在使用熱熔機時需要嚴格遵守規定，否則容易造成管子漏水，熱熔技術的好壞也是直接影響管道使用壽命的重要因素之一。所以在熱熔連接時有以下幾點需要注意。
 
一、安裝前檢查
 
1：檢查拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱熔器具是否鬆動或損壞，專用減管是否完好。並檢查管材、管件是否同一品牌，如果不是同一品牌有可能熱熔不牢固
 
2.熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。
 
3.對每根PPR管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，端口應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命
 
熱熔過程時
 
4.切割PPR管材必須使端麵垂直於管軸線，PPR管材切割應使用專用管子剪。
 
5.加熱時：把管端導入加熱模頭套內不可旋轉，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標誌處。
 
6.達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控製插進去後的反彈。
 
7.剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。
 
8.在規定的冷卻時間內嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。
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