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      點膠機點膠工藝常見缺陷與解決方法

      更新時間:2018-10-11 14:42:17 編輯:草莓在线观看免费视频观看科技

        點膠的應用範圍非常廣泛,大到飛機輪船,小到衣服玩具等生產,都可能需要點膠。可以說,隻要膠水到達的地方,那麽就需要點膠工藝和點膠機。下麵,草莓在线观看免费视频观看來說說點膠機點膠工藝常見缺陷與解決方法。

        1、拉絲/拖尾

        現象:拉絲/拖尾,點膠中常見缺陷

        產生原因:點膠機膠嘴內徑太小,點膠壓力太高,膠嘴離PCB的間距太大,粘膠劑過期或品質不好,貼片膠黏度太高,從冰箱中取出後未能恢複到室溫,點膠量太多等。

        解決辦法:改換內徑較大的膠嘴,降低點膠壓力,調節“止動”高度,換膠,選擇適合黏度的膠種,從冰箱中取出後應恢複到室溫(約4h),調整點膠量。

        2、膠嘴堵塞

        現象:膠嘴出量偏少活沒有膠點出來。

        產生原因:針孔內未完全清洗幹淨,貼片膠中混入雜質,有堵孔現象,不相容的膠水相混合。

        解決辦法:換清潔的針頭,換質量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應搞錯。

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        3、孔打

        現象:隻有點膠動作,無出現膠量。

        產生原因:混入氣泡,膠嘴堵塞。

        解決方法:注射筒中的膠應進行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠),按膠嘴堵塞方法處理。

        4、元器件偏移

        現象:固化元器件移位,嚴重時元器件引腳不在焊盤上。

        產生原因:貼片膠出膠量不均勻(例如片式元件兩點膠水一個多一個少),貼片時,元件移位,貼片膠黏力下降,點膠後PCB放置時間太長,膠水半固化。

        解決辦法:檢查點膠機的膠嘴是否有堵塞,排除出膠不均勻現象,調整貼片機工作狀態,換膠水,點膠後PCB放置時間不應過長(小於4h)。

        5、固化後,元器件黏結強度不夠,波峰焊後會掉片

        現象:固化後,元器件黏結強度不夠,低於規範值,有時用手觸摸會出現掉片。

        產生原因:固化後工藝參數不到位,特別是溫度不夠,元件尺寸過大,吸熱量大,光固化燈老化,膠水不夠,元件/PCB有汙染。

        解決辦法:調整固化曲線,特別是提高固化溫度,通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵,達到峰值溫度易引起掉片,對光固化膠來說,應觀察光固化燈是否老化,燈管是否有發黑現象,膠水的數量,PCB/元件是否有汙染。

        6、固化後元件引腳上浮/移位

        現象:固化後元件引腳浮起來或移位,波峰焊後錫料會進入焊盤,嚴重時出現短路和開路。

        產生原因:貼片膠不均勻,貼片膠量過多,貼片時元件偏移。

        解決辦法:調整點膠機的點膠工藝參數,控製點膠量,調整貼片工藝參數。

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